家裝地面找平水泥自流平找平層裂縫的形態(tài)分析

找平層常見的裂縫主要有樓板板縫開裂、樓板支座橫向開裂和地面面層不規(guī)則裂縫等三種形態(tài)。

1.沿預(yù)制樓板縫開裂

主要原因

（1）澆筑質(zhì)量缺陷。一是思想上不夠重視，認(rèn)為板縫不是主要部位，澆灌不認(rèn)真細(xì)致。二是施工粗糙，不認(rèn)真搗實(shí)，甚至使用大粒徑骨料。有的板縫是上實(shí)下空，降低了有效斷面;三是樓板施工完后不及時(shí)灌縫，灌縫的連接處也未認(rèn)真處理，從而影響與樓板粘結(jié)強(qiáng)度。由于灌縫質(zhì)量得不到保證，當(dāng)受到外荷作用時(shí)，樓板就不能協(xié)調(diào)工作，而當(dāng)某一樓板受到較大壓力時(shí)，就會(huì)順板縫開裂，造成質(zhì)量問題。

（2）樓板板縫混凝土養(yǎng)護(hù)不好，或者根本不養(yǎng)護(hù)，使板縫混凝土強(qiáng)度降低，收縮嚴(yán)重，會(huì)在板縫處產(chǎn)生收縮裂縫，影響板縫的抗剪強(qiáng)度。造成進(jìn)一步開裂。同時(shí)，收縮裂縫還將影響到上層水泥砂裂面層和細(xì)石混凝土層，在硬化過程中的收縮因受樓板的約束而在面層上產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過地面的抗拉強(qiáng)度時(shí)，地面就會(huì)開裂。因地面面層與樓板粘結(jié)在一起，在共同作用下，其抗拉強(qiáng)度較大，而在灌縫處，由于混凝土已有收縮裂縫，此處的抗拉應(yīng)力完全由地面面層來承擔(dān)，其抗拉強(qiáng)度很低，地面因此產(chǎn)生裂縫。

（3）樓板受力過早或過大。在施工和使用中，樓面荷載過大，如施工載荷的作用，往往會(huì)在板縫處開裂;尤其是在較大的集中荷載作用下，更易產(chǎn)生裂縫。

（4）樓板剛度小，使用時(shí)撓度大。單板剛度小，在集中荷載作用下更易產(chǎn)生裂縫。

避免措施：

一是要重視板縫處理工序;二是預(yù)埋管道在澆灌以前要按規(guī)定位置固定。

2.預(yù)制樓板在支座處橫向裂縫

主要原因

（1）樓板在受荷載作用下要產(chǎn)生撓度，撓度在跨中較大，板端則上翹。如果在板端支座處的混凝土整澆層內(nèi)沒有承受負(fù)彎矩的鋼筋網(wǎng)片，就會(huì)在支座處的地表面產(chǎn)生裂縫。如果樓板在使用時(shí)溫差較大，樓板產(chǎn)生縱向收縮，也會(huì)引起和加劇這種裂縫的破壞。

（2）由于不均勻沉降，在樓板支座處自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使表面產(chǎn)生裂縫。

（3）樓板安裝時(shí)不座漿或座漿不實(shí)；板端混凝土灌縫質(zhì)量差，都將引起板端裂縫。

避免措施：

除做好板接頭的施工外，也可在構(gòu)件碰頭處增加負(fù)彎矩鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片設(shè)置在面層下面，找平層上面。

3.地面面層不規(guī)則裂縫

主要原因

（1）墊層質(zhì)量差，回填土未夯實(shí)。地面完成后回填土沉陷，使地面產(chǎn)生裂縫。樓層的混凝土墊層高低不平，振搗不實(shí)，接搓不嚴(yán)，致使地面面層薄厚不一，收縮不一致，因而產(chǎn)生裂縫。

（2）原材料質(zhì)量差，這是造成地面開裂的主要原因之一。

水泥：水泥安定性差，硬化過程中收縮量大。

砂子：粒度過細(xì)或含泥量大，也會(huì)影響地面強(qiáng)度，也容易引起地面收縮開裂。

（3）配合比不合理，攪拌不均勻，既降低了地面的抗拉強(qiáng)度，又減少了砂漿與基層的粘結(jié)力，導(dǎo)致地面開裂。

（4）地面養(yǎng)護(hù)不好。地面養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或時(shí)間不夠，對(duì)收縮裂縫影響極大，特別是早期失水，收縮更嚴(yán)重。實(shí)踐證明，地面在完工后的前期收縮較大，7天以后收縮減小。因此，一定要注重地面早期養(yǎng)護(hù)，否則地面會(huì)因抗拉強(qiáng)度低而嚴(yán)重開裂。

（5）由空鼓引起開裂。

避免措施：

水泥地面采用安定性好的普通硅酸鹽水泥，水泥砂漿的水灰比要合適;砂子應(yīng)采用中砂，基層要平整;大面積地面要分格;抹灰前要把基層清理干凈并找平;回填土要認(rèn)真夯實(shí);需抹面的預(yù)制構(gòu)件表面要鑿毛;壓光時(shí)不得撒純水泥，而應(yīng)撒1：1水泥細(xì)砂子進(jìn)行壓光。